供水管网如何选择阀门

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　　液压支架是支持煤矿机械、设备大修后一般可以使用五年,但是各种液压阀的使用寿命在液压支架非常低,长3个月,只有短短几周,和国外解决方案是增加系统的过滤精度和改善乳液的质量,但它并不大。以英国的一个液压阀为例，虽然整个液压系统的加工精度和过滤精度都比较高，但由于使用寿命较低，在中国已被淘汰。

　　影响液压阀密封性能的主要因素

　　密封元件损坏的主要原因是工作流体中的杂质。这些杂质在密封元件之间研磨，导致阀门泄漏。因此，国外都提出了相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为，油泵的密封元件为5μm，如果过滤精度为3/μm过滤器，使用寿命比使用10μm提高10倍。

　　但液压支撑阀，工作环境很差。在煤工作面中，油管总长度可达1000米以上，接头插座可达4000多根，液罐无特殊防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在柱体和阀腔底部，留下较多的煤粉、岩石颗粒和铁屑。进口阀芯和阀座，由于启闭比较频繁，液体流量大，密封很快就会失效。实践证明，减少支架液压系统中流体中的污染物杂质是非常困难的。设想乳化液泵站应采用高压过滤器，并在每个支架的入口加装小型过滤器。但在工作中被迅速堵塞，形成截流。

　　另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀门的使用性能和使用寿命提出了更高的要求。目前，该阀的寿命是通过乳化液通过被测阀的总流量以及过滤器和磁性过滤装置在120目时条件下阀门的启闭次数来衡量的。然而，室内型式试验结果与井下实际工作结果存在较大差异。现在很多国家以实验的形式，增加了抗污染的要求，有的在乳化液中混入适当的煤粉，有的添加机械杂质。

　　因此，有必要采用一种抗污染能力强、适用于地下工况的新型密封副。

　　液压阀密封材料的历史与现状。

　　阀芯与阀座接触面的泄漏是工作液体分子挤压的结果。影响密封效果的主要原因是阀芯与阀座的比压、不均匀性和压差。当阀芯与阀座的接合面受到P力的挤压时，工作液体分子受到F力的挤压，密封材料就会产生弹性变形。如果密封的次总电阻大于分子的斥力，则密封有效，否则就会形成泄漏。

　　早期的液压支架,没有其他运动副间的密封措施,是金属直接接触密封,也就是说,密封副接触平面是一致的,加工精度高,否则必须增加密封副的约束力,接触表面塑性变形,阻止泄漏通道。

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